MIG/MAG/MMA 15KG വേർതിരിച്ച തരം MIG IGBT മൊഡ്യൂൾ

(1) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നല്ല നിലവാരം.CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിന് ഒരു വലിയ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, നിലവിലെ സാന്ദ്രത വലുതാണ്, 100-300A/mm2 വരെ, അതിനാൽ ആർക്ക് ഹീറ്റ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ദ്രവീകരണ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ കനം വലുതാണ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാനും എളുപ്പമാണ്.കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഗ്യാസ്, വെൽഡിംഗ് വയർ എന്നിവയുടെ കുറഞ്ഞ വില കാരണം, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പുള്ള ഉൽപ്പാദന തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ല, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ക്ലീനിംഗ്, കാലിബ്രേഷൻ മണിക്കൂറുകൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ ചെലവ് കുറവാണ്.
(2) വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ചെറുതാണ്.സാന്ദ്രീകൃത ആർക്ക് തപീകരണവും വെൽഡ്‌മെന്റിന്റെ ചെറിയ തപീകരണ പ്രദേശവും, CO2 വാതകത്തിന്റെ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റും ചേർന്ന്, CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിന് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും കുറവാണ്, ഇത് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
(3) പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും.CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആർക്ക്, ഉരുകിയ പൂൾ എന്നിവ നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വഴക്കമുള്ളതും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് അനുയോജ്യം, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുക, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നന്നാക്കുക.CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിന് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: വലിയ സ്‌പാറ്റർ, മോശം വെൽഡ് ഉപരിതല ആകൃതി, സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കാറ്റുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, എളുപ്പത്തിൽ ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്‌ത നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
(4) എണ്ണയും തുരുമ്പും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുഷിരങ്ങളോടുള്ള കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമത.